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    • 品質提升

    隨著產業升級,上海地區以及整個江浙滬地區的一些比較落后的中小型企業都已搬遷或關閉,剩下的都是有一定市場沉淀,有較高競爭力,很多企業也在不斷自我革新,例如我們一個客戶,年產值50億以上,最近兩年開始將很多設備大幅換掉,將幾十萬設備的換成幾百萬上千萬一臺的設備,重點放在產品品質與效率,將而不所謂的成本。

    在刀具上也是可以改進提升品質的,例如我們的合金銑刀案例:

    1. 如圖筆記本邊框周邊

      傳統加工方法,使用的國內某鎮刀具,精加工完后尺寸到位,但是工件表面有發白,陰陽面等問題,為了達到蘋果公司的要求,就增加了后道工序,打磨拋光,完美解決問題,但是拋光是一個有污染,而且需要大量人工去完成,在大批量生產中的成本大幅提高;

      解決方案:對他們加工現場調研,掌握了他們機床、工裝夾具、冷卻和之前一系列的問題以及他們的要求,我們提供了完全符合要求的銑刀,刀具成本增加。

      總結:省去了打磨,也就省去打磨車間、打磨設備、打磨工人、打磨需要的流轉物料、打磨需要的品控人員,大幅降低成本。

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    • 效率提升

    效率提升的重要性真的是一個老生常談的話題,現在的人工,設備,用房用地成本和十年前簡直天壤之別,我們的人口紅利蕩然無存,剩下來的只有做好自己,做到極致方能在同行中脫穎而出;

    到底如何提升效率,舉客戶案例

    1. 產品:抱閘

      客戶生產初期采用較普通不帶內冷機床,鉆:大部分采用高速鋼,鎢鋼銑刀:大部分采用國內某鎮銑刀,面銑刀和離銑刀,大部分采用APMT和RPMW這類的刀具,每個工件的刀具成本極低,但是每件工件的生產時間是兩小時;

      解決方案:再次采購設備建議客戶采購帶內冷機床,鉆:全換為內冷合金鉆頭銑刀全部根據工況進行定制銑刀,刀片和刀盤我們輔助選了某品牌的刀盤,性能和加工質量都大幅提升,最后工件完成的時間是45分鐘;

      總結:客戶該產品最后量產,如果按兩小時每件計算,客戶需要總共24臺設備,12個一班的工人,按我們的優化以后客戶僅一共采購了12臺設備,省去了12臺設備的錢,省去了一個班的6個人工,節約了用地面積,為客戶減少投資減少了,真正的為客戶創造價值。

      其實我們可以小結一下優化思路:

      高速鋼刀具→硬質合金刀具

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    通用硬質合金刀具→優化后硬質合金刀具

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    通用刀具涂層→優化后刀具涂層

    只有做好每一個細節,才有可能勝出。

    • 性價比提升

    性價比是一個避不開的話題,我們每一個人,不管買什么產品,都希望自己買到一個既好又便宜的東西,簡稱高性價比,但這是一個既任意也難實現的問題,所以我們也希望盡最大努力提升我們提供的數控刀具的性價比;

    我們提升性價比的思路:

    1. 提升刀具的壽命,降低客戶在生產中的單件成本;

    2. 提高產品質量,降低客戶在生產中的不良品產生;

    3. 替代歐美刀具產品,降低客戶的刀具采購成本;

    4. 合理利潤,以量而不以利來贏得市場。


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